桁架楼承板对比传统楼承板，有哪些优势？

       20 世纪末期，随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上主体钢结构的施工速度， 影响整个结构的工程进度。根据国外先进的钢结构技术经验，钢筋桁架楼承板顺应市场的需求应运而生 ，更大程度的减少施工人力投入，提高施工现场管理，优化施工环节。其中标准型钢筋桁架楼承板和传统装配型楼承板之间有许多不同的差异： 1. 搭扣不同
 
　　标准型：底板两侧搭扣型；不会出现水泥楼板施工作业中漏浆现象。
 
　　装配型：底板为平面，无搭扣；可能出现漏浆现象的发生。
 
2. 腹杆形状不同
 
　　标装型：腹钢形状：类似三角形，与底板焊接位置有水平腹钢，每一个焊点用量约 100mm。
 
　　装配型：腹钢形状：三角形，与底板无焊接用腹钢，仅为一个支点；单位面积中，标准型的钢筋用量对 比装配型的用量，再增加260mm，确保建筑项目的钢筋用量。
  3.  生产工艺不同
 
　　标准型：数控设备，流水线一次成型；标准型无需现场人工作业，避免因人员操作不当带来的施工隐患 ；钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。
 
　　装配型：桁架与底板分开，现场组装；桁架可按建筑要求生产，但底板为统一规格，在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。 4.  安装过程及工艺不同
 
　　标准型：产品不存在底板拼接带来的施工隐患；可应用于任何结构复杂的区域；产品货送施工现场，即可进行现场安装环节，无需二次装配。
 
　　装配型：货送施工现场后，需要安排人员进行二次组装工作。  
5.  时间限制不同
　　标准型：根据施工进度安排货物配送，可多层同时进行施工作业，不受水泥板凝固时间限制。
 
　　装配型：底板需要重复使用，因此，铺设后需等水泥板完全满足建筑需求才进行拆卸工作，之后再进行 组装。
 
　　宝润达生产的“钢筋桁架楼承板”对比“传统装配型楼承板”具有更便捷、更省力、更有效的优势。该产品得到广泛运用，特别是在多高层钢结构领域中，标准型钢筋桁架楼承板有着不可代替的作用。       超强焊点承载力：M型直立肋宽2-3mm，与钢筋桁架腹杆钢筋的焊点承载力约为普通V型肋板型焊点承载力的1.5倍。
 
      底模无焊点、无锈点、无空洞：钢筋桁架与底模焊点的距离约为5mm。       宝润达钢筋桁架生产线是集钢筋盘条放线、钢筋矫直、侧筋折弯、焊接成型、自动剪切、成品集料于一体的全自动化生产线。
 
1.主机采用6.85米长整体机架，整体电动上下调整，满足不同高度钢筋桁架焊接需要;
 
2.独家采用单排多点的焊接专利技术，100%双保险。
      宝润达钢筋桁架楼承板能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部,在钢结构倒装法施工中，梁间距3米以上，普通的压型板基本上就的加设临时支撑；钢筋桁架模板经简单处理，最大无支撑间距可达5米以上。
 
      宝润达钢筋桁架楼承板产品出口海外70多个国家，全国近9700工程实例。
1.楼承板材料应配合现场施工进度送抵工地,若需要现场储放时,应成捆离地斜放以免积水,并应采用通风良好的遮盖方式覆盖以防钢结构表面结露。
 
2.楼承板成捆堆置在结构物上时应注意结构杆件的设计支撑强度,避免超过结构杆件的允许设计荷重。
 
3.现场切割无论是斜边、切角、超长、预留孔等，均应使用电离气切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
 
4.铺设楼承板铺设前,应先确定梁侧模顶面是否平整,有无未拔出的铁钉、未清除的水泥块或异物。
 
5.拆除板底支撑-板底临时支撑需混凝土达到75%以上的设计强度才可拆除。       宝润达钢筋桁架楼承板铺设时临时固定简便，减少了风对施工的影响，钢筋桁架模板钢筋基本上都经处理，提高了钢筋利用率,在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管加设方便。
 
      宝润达绝不、永不销售虚假产品，产品标准的违背是社会诚信的缺失，任何产品的改良和创新，都必须围绕产品的品质和功能，而不是成本。

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